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  五年来，云南中烟红云红河集团乌兰浩特卷烟厂继续推动一场贯穿动力全链条的绿色革新。从锅炉更新、水资源循环使用，到余热收回、才智化精准调控，工厂将节能降碳转化为体系性技能革新，为高水平开展写下了绿色注脚。

  2020年末，该厂发动锅炉改造。动力车间主任站在旧锅炉房前，望着烟囱里飘出的最终几缕煤烟。

  2021年1月，工厂2台10t/h、1台20t/h的全新天然气锅炉正式投用，代替原有燃煤锅炉，在地方工业范畴首先迈出清洁转型脚步。

  锅炉更新后，动力车间技能员小潘发现，原有的钠离子交换器供水质量跟不上，锅炉排污率高达15%。这在某种程度上预示着每烧100吨水，就有15吨带着热量白白流走。

  针对这一问题，2022年春天，反渗透水处理体系上线。高纯度脱盐水注入锅炉后，排污率从15%降至5%，蒸汽质量进步，能耗下降。

  2023年9月，企业发动污水处理站全面晋级改造，4个月后投入运转。新体系水质安稳到达更高回用规范，完成中水全流程厂内循环。

  在冷凝水收回环节，该厂将80多度的高温冷凝水收回后从头送入锅炉。一年收回2万吨冷凝水，年节约燃气费80余万元。

  如果说硬件改造是节能的“加法”，数字技能则带来了能效进步的“乘法效应”。

  集控中心内，数据实时交互渠道可监测管网运作时的状况；预防性维护覆盖率到达100%，故障率继续走低。

  回望“十四五”，经过绿色革新，该厂要害工艺目标合格率安稳在99.5%以上，蒸汽、压缩空气压力等目标更是100%合格。单箱归纳能耗，从“十三五”末的23.78千克标煤/箱，降到2025年的13.98千克标煤/箱，降幅达41.21%，职业排名大幅度的进步。从前煤尘充满的锅炉房、气味冲鼻的污水站，如今已是绿色智控的演示窗口。

  本年是“十五五”局面之年，乌兰浩特卷烟厂的绿色转型之路步履不断，绿色开展的故事仍在续写。（马迎新）

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